Die Projektraum Reger GmbH ist Ihr erfahrener Dienstleister für die Elektronikentwicklung anspruchsvoller Geräte und Software. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Einschätzung Ihrer Elektronikidee durch unsere Experten.
Unsere Dienstleistungen in der Elektronikentwicklung gliedern sich in vier zentrale Bereiche. Unterhalb der Bereichskacheln finden Sie die vollständige Übersicht aller Detailleistungen der Elektronikentwicklung.
Bei Elektronikentwicklung bieten wir Konzeption, Schaltungsentwicklung und Platinenentwicklung, sowie die Prototypenfertigung und Serienüberleitung elektronischer Systeme an.
Mit der hardwarenahen Softwareentwicklung bieten wir die Programmierung von Firmware, Treibern und Embedded Software, die direkt mit der zugrunde liegenden Hardware interagiert. Wir entwickeln hardwarenahe Software, von der Mikrocontroller-Programmierung bis zur Systemintegration.
Mit unseren Prüfsystemen bieten wir die Entwicklung individueller Test- und Prüflösungen für elektronische Baugruppen und Systeme. Unsere zuverlässige Prüfung stellt die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Elektronikgeräte im Feld sicher.
Unsere Gerätefertigung deckt Prototypen, Musterserien und erste Serien für neue Elektronikprodukte ab. Die Fertigungsunterlagen legen wir von Anfang an serientauglich aus, damit der Übergang in die Serie reibungslos gelingt; ob mit unseren Partnern oder Ihren bestehenden Lieferanten.
Detailübersicht aller angebotenen Leistungen in der Elektronikentwicklung
Bei Projektraum Reger erhalten Sie alle Dienstleistungen zur Elektronikentwicklung aus einer Hand. Seit über 15 Jahren vertrauen Kunden auf unsere umfassende Expertise, von der Hardware bis zur Software.
Wir analysieren die technischen Anforderungen, Einsatzbedingungen und Zielkosten Ihrer Elektronikidee und übersetzen diese in ein belastbares Systemkonzept. Das Ergebnis ist eine dokumentierte Systemarchitektur mit definierten Schnittstellen, Komponentenvorauswahl und Technologieentscheidungen – festgehalten in einem Konzeptheft, das als verbindliche Grundlage für die gesamte Elektronikentwicklung dient.
Durch die initiale Beratung durch unsere Experten werden Machbarkeit, Kosten und Risiken der Elektronikenentwicklung greifbar, bevor großes Budget fließt. Architekturentscheidungen fallen demnach bewusst und nachvollziehbar statt unter Zeitdruck. Die eingängliche Expertberatung und Systemkonzeption verhindert teure Korrekturen in späteren Entwicklungsphasen und verkürzt die Time-to-Market (ideal in Kombination mit unseren nachgelagerten Testaufbauten und dem Prototyping-Prozess).
Wir bauen funktionale Prototypen auf, validieren diese messtechnisch und optimieren das Design systematisch für die Serienfertigung. Dazu gehören die Erstellung vollständiger Fertigungsunterlagen, die Qualifizierung geeigneter Produktionspartner und die Begleitung von Nullserie und Produktionsanlauf. Bereits in der Designphase setzen wir auf Design for Manufacturing (DfM), Design for Testability (DfT) und Design for Cost (DfC), um Serienqualität konstruktiv zu verankern.
Der Übergang von der Elektronikentwicklung in die Fertigung gelingt reibungsloser. Durch frühzeitige Berücksichtigung von Fertigungs- und Kostenanforderungen sinken Stückkosten und Ausschussraten. Ihr Elektronikprodukt erreicht die Serienreife mit weniger Verzögerungen an der Schnittstelle zwischen Entwicklung und Produktion.
Wir entwickeln analoge, digitale und Mixed-Signal-Schaltungen und überführen diese in produktionsreife, mehrlagige Leiterplatten-Layouts. Bei der Hardwareentwicklung fließen Signalintegrität, Thermomanagement und EMV-gerechtes Design ebenso ein wie Fertigungs- und Testbarkeitsanforderungen (DfM, DfT).
Die Schaltplan- und Layouterstellung bei der Platinenentwicklung erfolgt in professionellen EDA-Tools wie Altium Designer, inklusive 3D-Integration zur frühzeitigen Prüfung mechanischer Einbausituationen.
Ihre Geräteentwicklung wird von Beginn an auf Serienqualität ausgelegt. Die Geräte werden nicht nur funktional korrekt konzipiert, sondern auch kostenoptimiert, fertigungsgerecht und EMV-robust gestaltet.
Das reduziert Redesign-Schleifen und sorgt dafür, dass Prototypen und Serienmuster auf Anhieb die gewünschte Qualität erreichen.
Wir entwickeln Firmware und Embedded Software in C/C++ und Rust für Mikrocontroller wie STM32, ESP32 und NXP – von der Treiberentwicklung über Echtzeitsysteme mit FreeRTOS und Zephyr bis zu Embedded Linux mit Yocto und Buildroot. Connectivity-Protokolle wie BLE, MQTT und CAN integrieren wir direkt in das Systemdesign. Board Bring-Up, Hardwareintegration und automatisierte Testumgebungen gehören ebenso zum Leistungsumfang wie Hardware-in-the-Loop Tests für den Seriennachweis.
Die programmierte Embedded Software, die auf Registerebene entwickelt wird, nutzt Mikrocontrollerressourcen bestmöglich.
Die energieeffiziente Programmierung verlängert die Akkulaufzeiten Ihres Produktes, reduziert Ausfallraten und senkt Stückkosten durch kleinere oder günstigere Komponenten.
Durch die individuelle hardwarenahe Softwareentwicklung erreicht Ihr Embedded-System die Serienreife mit stabiler, performanter Software, die wartbar bleibt.
Wir konstruieren Gehäuse, Kühlkonzepte, Kabelführungen und Bedienschnittstellen bis zum fertigen Entwurf und integrieren Ihre Elektronik zu einem funktionsfähigen Gesamtgerät. Mechanische, thermische und elektrische Anforderungen stimmen wir dabei eng aufeinander ab, einschließlich Schutzarten (IP-Klassen), Materialeigenschaften und Klimabeständigkeit. Fertigungsreife Daten für Spritzguss oder Fräsen übernehmen auf Wunsch eingebundene Fertigungspartner.
Elektronik, Mechanik und Thermik funktionieren so direkt als Einheit, statt als getrennte Gewerke mit Schnittstellenproblemen. Sie erhalten ein robustes, anwenderfreundliches Gerät, das auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zuverlässig arbeitet und die geforderten Schutzklassen einhält.
Wir entwickeln projektspezifische Prüfkonzepte, Hardware-Prüfadapter und Testsoftware, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Produkts und Ihrer Serienfertigung.
Das Spektrum umfasst Funktionsprüfungen (FCT) sowie kundenspezifische Programmier- und Prüfadapter, die Serienfertiger in die Lage versetzen, jedes Gerät schnell und reproduzierbar zu prüfen.
Durch die bewährte Prüf- und Testtechnik bei Projektraum Reger liefern Fertigungspartner vorgeprüfte Seriengeräte mit gleichbleibend hoher Qualität.
Durch automatisierte Prüfabläufe senken wir die Prüfkosten pro Einheit und decken Fehler dort auf, wo ihre Behebung am günstigsten ist: in der Fertigung, anstatt im Feld.
Wir sorgen dafür, dass Ihr Gerät alle Anforderungen an elektromagnetische Verträglichkeit und regulatorische Konformität erfüllt – darunter CE-Kennzeichnung, RED, RoHS und REACH sowie branchenspezifische Normen. Unsere Kompetenz umfasst EMV-gerechtes Schaltungs- und Layoutdesign, Pre-Compliance-Messungen, sowie die Begleitung akkreditierter Laborprüfungen, die Erstellung der technischen Dokumentation und EU-Konformitätserklärung.
EMV-Anforderungen werden konstruktiv im Design verankert, statt nachträglich durch Abschirmungen und Filter kompensiert zu werden. Das spart Zeit und Kosten bei der Zertifizierung und gibt Ihnen die Sicherheit, dass Ihr Produkt den europäischen Markt rechtskonform und termingerecht erreicht.
Wir betreuen Ihre Elektronikprodukte über die Markteinführung hinaus. Viele unserer Kunden nehmen unsere nachfolgenden Leistungen in Anspruch, um für den gesamten Produktzyklus versorgt zu sein. Monitoring von Bauteilabkündigungen (Obsolescence Management), Feldausfallanalysen, Redesigns bei Komponentenwechseln oder veränderten Anforderungen, Funktionserweiterungen durch Hard- und Software-Updates sowie die strategische Planung von Produktgenerationen bis zum End-of-Life.
Ihre Produkte bleiben langfristig verfügbar, wettbewerbsfähig und regelkonform, unabhängig von Veränderungen auf den Bauteilmärkten oder in der Normungslandschaft. Proaktives Lifecycle-Management schützt Ihre Investition und verhindert ungeplante Produktionsausfälle durch abgekündigte Komponenten.
Wir entwickeln Elektronik, die exakt auf die regulatorischen, technischen und umgebungsspezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten ist.
Unser Branchenwissen erstreckt sich unter anderem auf die IoT-Geräteentwicklung, Informations- und Kommunikationstechnik (EN 62368-1), Medizintechnik (IEC 62304, IEC 60601) und Militär sowie aufstrebende Anwendungsfelder wie Bau- und Landwirtschaft.
In jedes Projekt fließen branchenspezifische Normen, Zulassungsverfahren und bewährte Designpraktiken ein.
Die langjährige Entwicklungserfahrung verkürzt Abstimmungsschleifen, erhöht die Treffsicherheit bei regulatorischen Anforderungen und reduziert das Risiko kostspieliger Nachbesserungen auf dem Weg zur Marktzulassung.
Völlig neuen Produktbereichen begegnen wir mit gründlicher Einarbeitung, so dass wir auch bei hochinnovativen Projekten effiziente Entwicklungspartner sind.
Bei Projektraum Reger entwickeln wir Elektronik mit absoluter Präzision. Wir haben den Anspruch, dass unsere Dienstleistung und Elektronik rundum begeistern.
Die Vorteile der Elektronikentwicklung mit Projektraum Reger liegen im direkten Zugriff auf ein eingespieltes Team aus Experten für Hardware, Mechatronik und Embedded Software.
Komplette Betreuung von der Projektanfrage über Prototypenbau bis zur Serienfertigung mit unseren starken Partnern und echtem Langzeit-Support .
Frühe Machbarkeitsstudien mit marktverfügbaren Komponenten reduzieren Fehlentwicklungen und unnötige Kosten.
Entwicklung nach DfM-, DfT- und DfC-Prinzipien inklusive individueller Prüfadapter und Funktionsprüfungen.
Inhouse-Pretests, Problemanalyse, technische Dokumentation und Begleitung bis zur Konformität.
Wir haben Erfahrung in IoT, Industrie, Medizintechnik, Agrartechnik und Bauwesen – von Hardware bis Embedded Software. Sie bekommen Zugriff auf Experten verschiedener Bereiche, ohne die Bindung von Festanstellungen.
Unsere routinierten, agilen Entwicklungs- und Prüfprozesse sichern eine zügige und planbare Markteinführung. Durch die enge, proaktive Zusammenarbeit lösen wir Engpässe bei der Entwicklung frühzeitig.
Die Elektronikentwicklung umfasst die Konzeption, Entwicklung, Prüfung und Implementierung elektronischer Schaltungen und Geräte, einschließlich Hardware, Mechatronik, und Embedded Software, bis hin zur Serienreife.
Der Prozess der Elektronikentwicklung umfasst 13 Schritte. Dieser bewährte Ablauf gewährleistet effiziente Umsetzung, maximale Gerätesicherheit und konstant hohe Produktqualität bei herausfordernden Projekten.
Sie stellen eine Anfrage mit Ihren Anforderungen und Wünschen zur Elektronikentwicklung
In einer Erstberatung zur Elektronikentwicklung klären wir Ihre Bedürfnisse und besprechen erste Lösungsansätze
Wir erstellen einen (optional) einen Testaufbau, um die Machbarkeit und Funktionalität Ihrer Elektronikidee zu prüfen, um Fehlentwicklungen und unnötig Kosten zu vermeiden.
In der Konzeptphase erarbeiten wir Systemarchitektur, Komponentenauswahl, Schnittstellendefinitionen und eine Aufwandsschätzung als verbindliche Grundlage für die Initialentwicklung.
Bei der Initialentwicklung entwickeln wir Ihre maßgeschneiderte Elektronik, gemäß Ihrem Pflichten- und Lastenheft.
Wir fertigen Prototypen Ihrer Elektronik, um erste funktionale Modelle zu testen.
In diesem Schritt entwickeln wir den Geräteprototypen vom Modell bis zur Serienreife.
Mit dem Serienmusterbau folgt die Erstellung von Serienmustern zur Validierung und Vorbereitung der Produktion des Elektronikgeräts.
Wir führen umfassende EMV-Prüfung für elektromagnetische Verträglichkeit des entwickelten Gerätes durch.
Wir entwickeln individuelle Prüf- und Programmieradapter für schnelle, effiziente Serienprüfungen Ihrer Elektronik.
Zur Qualitätssicherung werden Maßnahmen implementiert, um alle Standards zu gewährleisten.
Wir übergeben in die Serienfertigung, bei der Ihr Elektronikprodukt in größeren Mengen produziert wird
Mit unserem Langzeit-Support setzen wir die Betreuung fort. Sie erhalten eine Analyse von Feldausfällen, Unterstützung zur Produktoptimierung, sowie das Management angekündigter Bauteile nach Bedarf.
Zu den Aufgaben als Dienstleister für Elektronikentwicklung zählen somit auch die Entwicklung von Lösungskonzepten gemäß Pflichten- und Lastenheft, Erstellung von Schaltplänen, Leiterplattendesign mit EMV-Anpassung, sowie die Programmierung von Mikrocontrollern und Linux-Anwendungen.
Wichtige Arbeitsschritte für die Elektronikentwicklung sind die Planung, Entwicklung und Inbetriebnahme von Prototypen, sowie die Durchführung von Messungen und Testreihen für die Serienfertigung.
Elektronik-Baugruppen sollten bereits in der Designphase auf Serienqualität ausgerichtet werden, indem Design for Manufacturing (DfM), Design for Testability (DfT) und Design for Cost (DfC) genutzt werden.
Projektspezifisch wird entschieden, welche Serienprüfungen sinnvoll und wichtig sind. Danach wird ein Prüf- und Programmieradapter entwickelt, damit die Geräte während der Serienproduktion schnell vom Fertiger geprüft werden können. Die Kunden erhalten dadurch vorgeprüfte Seriengeräte.
Die Einsatzbereiche der durch Projektraum Reger entwickelten Elektronik reichen von IoT, Industrie, Medizintechnik, bis hin zu Verkehrstechnik, Militär und vielem mehr. Auch vielversprechende Bereiche wie der Baubranche und Landwirtschaft sind interessante Branchen für neue IoT- und Elektroniklösungen.
Bei Projektraum Reger nutzen wir Tools wie den Altium Designer, der uns bei der Planung und Visualisierung unterstützt. Elemente wie 3D-Integration, Klimatests, Prüftechnikentwicklung und CE-Konformität gewährleisten die Zuverlässigkeit der entwickelten Elektronikgeräte.
Zur initialen Entwicklung der Elektronik erhalten Sie bei Projektraum Reger ein risikominderndes, agiles, und ressourceneffizientes Entwicklungskonzept mittels Testaufbauten. Bei den Testaufbauten kommen markterhältliche Teile (welche nicht erst enwickelt werden müssen) für eine erste Machbarkeitsstudie zum Einsatz, um Fehlentwicklungen und unvorhergesehenen Kosten vorzubeugen und einzugrenzen.
So halten Sie als Kunde bereits nach kürzester Zeit Ihren Testaufbau-Prototypen in der Hand und erhalten zeitnah wertvolle Erkenntnisse zu Ihrer Produktidee.
Zum Ablauf der Elektronikentwicklung ergeben sich häufig Fragen zur Entwicklungsdauer und Planung von Projekten. Mehr dazu lesen Sie unterhalb.
Projektabschnitte | Dauer | |
|---|---|---|
| Advanced analytics | ||
| Bis zum Prototypen, ab Projektstart (gemeinsam abgestimmtes Datum) | 16 Wochen | |
| Custom branding | ||
| Testphase vom Kunden | In etwa 8 bis 12 Wochen | |
| Storage integrations | ||
| EMV-/Umweltbedingungs-Prüfung (Termin im Labor, mit Überarbeitung) | In etwa 8 bis 12 Wochen | |
| AI assistant | ||
| Überarbeitung | Ca. 6 Wochen | |
| Automated reports | ||
| Langzeittests vom Kunden | Abhängig vom Kunden | |
| Automated reports | ||
| Optionale CE-Dokumentation (wird auch häufig kundenseitig erstellt) | Ca. 6 Wochen | |
| Automated reports | ||
| Optionale Programmier- und Prüfadapter für Serienfertigung | Ca. 10 Wochen | |
| Automated reports | ||
| Beispielhafte Zeit für Elektronikentwicklung | Etwa 42 bis 46 Wochen + variable Kunden-Testzeiträume | |
Der Wunsch nach immer kürzeren Entwicklungsphasen setzt eine detaillierte Planung des Elektronikprojektes voraus. Wir arbeiten mit professionellen Tools wie dem Altium-Designer, Spice-Simulation und Design-Spark. So können wir die Schaltungsentwicklung und den Aufbau Ihres Elektronikprojekts im Detail mit Ihnen ausarbeiten, um später das beste Ergebnis zu erzielen.
Mit dem Altium-Designer sind wir in der Lage, eine Baugruppe und deren Funktion, sowie das finale PCB-Layout originalgetreu in 3D darzustellen. Dank dieser Vorgehensweise, können Probleme, die bei der Entwicklung der Elektronik auftreten könnten, frühzeitig erkannt und migriert werden. Mit Design-Spark erstellen wir detaillierte 3D-Bauformen und Gehäuse, um die Leiterkarte später exakt an die Einbausituation anpassen zu können.
Gemeinsam mit unserem Konstruktionspartner entwickeln wir für Sie komplette Gehäuse- und Mechanikkonstruktionen. Unter Berücksichtigung der verschiedenen Fertigungsverfahren wird das Gehäuse konstruiert und alle Fertigungsunterlagen erstellt. Die Gehäuse-Prototypen können anschließend schnell und kostengünstig mit hauseigenen FDM 3D-Druckern oder mit Lasersintertechnik bei unseren Partnern gedruckt werden.
Wenn es um die Planung der Kosten der Elektronikentwicklung geht, empfehlen wir unseren Kostenrechner, den Sie im nächsten Abschnitt nutzen können.
Die Elektronikentwicklung kostet in der Regel rund 14.000 € für einfache Kleingeräte bis hin zu sechsstelligen Beträgen für komplexe Systeme. Der genaue Preis hängt von den Anforderungen ab. Nutzen Sie unseren kostenfreien Projektrechner, um sofort eine unverbindliche Kostenschätzung für die Entwicklung Ihrer Elektronik zu erhalten.
Hier folgt eine Aufschlüsselung von Kosten für ein beispielhaftes Projekt einer Geräteentwicklung, welches wir bei Projektraum Reger begleitet haben.
Randbedingungen zum Elektronikprojekt:
Kostenpunkte in der Entwicklung:
Beispielhaftes Gesamtinvest für die Elektronikentwicklung: 36.800 €
Die Projektraum Reger GmbH ist Ihr bewährter Dienstleister für die Elektronikentwicklung und Programmierung hardwarenaher Software. Seit über 15 Jahren unterstützen wir vor allem mittelständische und große Unternehmen bei der erfolgreichen Umsetzung innovativer Projekte in den Bereichen IoT, Industrie, Medizintechnik, Militär, sowie der Agrartechnik, dem Bauwesen und weiteren Potenzialbranchen.
Die folgenden Fallstudien zur Elektronikentwicklung geben einen kleinen Einblick in unsere Arbeit als Entwicklungsdienstleister bei Projektraum Reger
Idee: Unser Kunde erarbeitete ein Konzept zur Zustandsüberwachung flüssigkeitsgeführter Druckleitungen während der Bauphase. Probleme an den Leitungen lassen sich so frühzeitig erfassen und lokalisieren.
Aufgabe: Wir prüften die Machbarkeit, entwickelten anschließend die Elektronik samt Device-Software. Die extrem knappen Abmessungen erforderten ein detailliertes Mechanikkonzept und präzise Batterielaufzeitberechnung mit Simulation.
Lösung: Nach Klärung des mechanischen Konzepts gab unser Kunde die Konstruktionsdaten an eine Fachfirma für Gehäusetechnik weiter, die die Druckdichtigkeit sicherstellte. Wir entwickelten eine hochkomprimierte, hocheffiziente Leiterplatte. Bei der Software zählte jedes µA; der Sleep-Modus war oberstes Gebot. Nach Inbetriebnahme baute unser Kunde ein Testsystem für Realbedingungen auf. Das Gerät ist heute in realen Bauobjekten im Einsatz.
Resultat: Nachdem wir die Inbetriebnahme und Softwareentwicklung abgeschlossen haben, hat unser Kunde ein Testsystem aufgebaut, mit welchem die Realbedingungen simuliert werden können. Später wurde das Gerät in realen Objekten integriert.
Idee: Ausgangspunkt war ein innovatives Patent des Kunden, das Wasserschäden in Häusern und Gebäuden frühzeitig erkennen und umgehend reagieren kann, um größere Schäden zu verhindern.
Aufgabe: Die Entwicklung der gesamten Elektronik für das System gegen Wasserschäden, einschließlich zweier Elektronikplatinen. Die Platinen sollten untypische Wasserentnahmen und Leckagen automatisch erkennen, melden und darauf reagieren.
Lösung: Konzeption von Elektronik und Gehäuse, Entwicklung von zwei Elektronikbaugruppen mit WLAN (inklusive Schaltplan und Layout), Prototypenbau, Betreuung der EMV-Prüfung, Erstellung eines Testkonzepts, sowie die Organisation der Serienfertigung und Serienbetreuung.
Resultat: Laufende Pilotprojekte, die kurz vor der Serienproduktion stehen. Mit diesem System wird eine effektive Prävention von Wasserschäden in Gebäuden ermöglicht.
Idee: Die Optimierung eines bestehenden IoT-Füllstandmesssystems, um die Leistung und Zuverlässigkeit für die automatische Kontrolle von Füllständen zu verbessern.
Aufgabe: Das IoT-Messsystem zusammen mit einem langjährigen Partner zu testen und zu optimieren. Dabei sollten die Erkenntnisse sowohl in die aktuelle Serienproduktion als auch in die Planung einer Nachfolgeversion einfließen.
Lösung: Die Lösungsansätze umfassten die Analyse von Feldproblemen, die Überprüfung und Optimierung der Batterielaufzeit, Marktrecherchen für neue Batteriezellen, die Verbesserung der Ultraschallmessung und die Modifikation der Gehäusekonstruktion.
Resultat: Optimierte IoT-Füllstandmesssysteme, die bereits in verschiedenen Projekten getestet werden.
Idee: Entwicklung einer industriellen 3D-Fräsanlage zur Fertigung medizinischer Einzelteile. Diese Entwicklung erfolgte in Zusammenarbeit mit Klement-Engineering unter Einsatz modernster Robotertechnik, einer CAD/CAM-Software und eines selbst programmierten User Interfaces.
Aufgabe: Konzeption und Realisierung einer vollautomatischen Fräsanlage. Kernstück der Anlage sollte ein Denso VS-060 Roboter mit einem 12-fach Rundtackttisch sein, der bis zu zwölf auftragsspezifische Teile automatisiert fräsen kann.
Lösung: Entwicklung eines Elektronikkonzepts mit Schaltplan, Programmierung des Denso Roboters, Erstellung eines User Interfaces und Schnittstelle zum Roboter in VB.net, den elektrischen Aufbau, die Inbetriebnahme, sowie die Implementierung eines Fernwartungszugriffs. Die Steuerung der Anlage erfolgt über einen Industrie-Touch-PC, der für die Auftragsverwaltung und die Übergabe der Fräsdaten an den Roboter zuständig ist.
Resultat: Die Fräsanlage ist seit Oktober 2016 im Einsatz und wird fünf Tage die Woche jeweils acht Stunden betrieben. Die Anlage wurde innerhalb von etwa sechs Monaten von der Idee bis zur Auslieferung umgesetzt. Auch heute ist die Maschine weiterhin voll im Einsatz.
Idee: Entwicklung einer fortschrittlichen Steuerbaugruppe, die in der Lage ist, diverse Sensoren und leistungsstarke Aktoren präzise zu steuern. Einige der benötigten Sensoren wurden im Projektraum Reger entwickelt.
Aufgabe: Das Aufsetzen des Elektronikkonzepts und die gesamte Elektronikentwicklung, von der Erstellung des Schaltplans bis zum Layout der Haupt- und Sensorplatinen.
Lösung: Die Lösung beinhaltete den Nachweis der Spannungsfestigkeit durch Hochspannungsprüfung und die Inbetriebnahme der Steuerbaugruppe. Eine Besonderheit des Projekts war die Betriebsspannung von 230 V sowie ein massiver Blitzschutz.
Resultat: Fertige Muster der Steuerbaugruppe, die derzeit intensiv getestet werden. Die Entwicklung bietet eine innovative Lösung im Bereich der Niederspannungstechnik und des Blitzschutzes.
Die Projektraum Reger GmbH ist Ihr Vertrauenspartner für die anspruchsvolle Elektronikentwicklung. Mit über 250 erfolgreich realisierten Projekten verfügen wir über umfassende Erfahrung und Expertise in den Bereichen IoT, Industrie, Medizintechnik, Militär sowie Agrar- und Verkehrstechnik (und weiteren Branchen).
Wir freuen uns darauf, Sie und Ihre Elektronikidee kennenzulernen! In einem unverbindlichen Erstgespräch besprechen wir gemeinsam, wie Ihre Idee realisierbar ist. Dabei beraten wir Sie transparent, ehrlich und ohne Druck.
Mit Sitz in Süddeutschland, bedienen wir Kunden aus ganz Deutschland und dem DACH-Raum (nahe Ulm).
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