Entwicklung individueller Prüfsysteme
für elektronische Baugruppen
Projektraum Reger entwickelt individuelle Prüfsysteme für elektronische Baugruppen: Prüfadapter, Prüfelektronik und Prüfsoftware in sechs Schritten von der Anforderungsanalyse bis zur Übergabe an Ihre Fertigung.
Das Prüfsystem prüft Platinen und Geräte automatisiert auf ihre Funktion. Nadelkontakte kontaktieren den Prüfling über Testpunkte, die bereits im Layout eingeplant sind. Ein individuell abgestimmter Prüfablauf testet alle vorgesehenen Funktionen und dokumentiert die Ergebnisse – für eine zuverlässige Qualitätssicherung in der Fertigung. Entwicklung und Bau finden in Blaustein bei Ulm statt.
Prüfsysteme aus eigener Entwicklung
Projektraum Reger entwickelt Prüf- und Programmiersysteme im eigenen Haus, mit automatisierten Prüfabläufen und nachvollziehbarer Prüfdokumentation.
- 0+
Jahre Erfahrung
Seit 2010 unter Leitung von Sebastian Reger, staatlich geprüfter Techniker Elektrotechnik.
- 50–0
Geräte pro Jahr
Eigene Fertigung mit Sichtprüfung und Endprüfung; die Vorprüfung läuft meist beim Bestücker mit unserer Prüftechnik.
- 0+
Elektronikprojekte
Aus Schaltungs-, Layout- und Softwareentwicklung kennen wir Sollwerte und kritische Signale der Baugruppen.
Was umfasst ein individuelles Prüfsystem für elektronische Baugruppen?
Ein individuelles Prüfsystem für elektronische Baugruppen umfasst alle Hardware- und Softwareteile, die auf Geometrie, Schnittstellen und Funktion genau einer Baugruppe abgestimmt sind. Projektraum Reger plant diese Teile als ein zusammenhängendes System.
Prüfadapter
Die Aufnahme kontaktiert Testpunkte und Steckverbinder der Baugruppe bei jedem Einlegen an derselben Stelle.Prüfelektronik
Die individuell entwickelte Prüfelektronik enthält alle Schaltungsteile, um die Funktionen des Prüflings zu testen.Prüfsoftware
In der eigenen Prüfsoftware CircuTest laufen Ablauf, Grenzwerte und Gut/Schlecht-Entscheid automatisch; bei Bedarf wird zusätzlich die Firmware auf die Baugruppe programmiert.Prüfprotokoll
Messwerte werden je Baugruppe gespeichert und bleiben über die Seriennummer rückverfolgbar.
Projektraum Reger entwickelt Schaltungen, Leiterplatten und hardwarenahe Software im eigenen Haus. Dieses Wissen um Sollwerte und kritische Signale fließt direkt in die Entwicklung passender Prüf- und Programmiersysteme ein. Der Fokus liegt auf wirtschaftlichen Lösungen, die sich auch bei mittleren Stückzahlen lohnen. Dabei legen wir besonderen Wert auf automatisierte Prüfabläufe und eine nachvollziehbare Prüfdokumentation.
Welche Prüfverfahren nutzt ein Prüfsystem für elektronische Baugruppen?
Ein Prüfsystem für elektronische Baugruppen nutzt bei Stückzahlen von 50 bis 5.000 Geräten pro Jahr vor allem den Funktionstest und den End-of-Line-Test. Genau diese beiden Arten von Prüfsystemen entwickelt Projektraum Reger.
| Prüfverfahren | Was das Verfahren prüft | Rolle bei 50 bis 5.000 Stück pro Jahr |
|---|---|---|
| Funktionstest (FKT) | ||
| Funktionstest (FKT) | Gesamt- oder Teilfunktion der Baugruppe gegen ihre funktionalen Anforderungen | Kernleistung: Projektraum Reger entwickelt Funktionstestsysteme |
| End-of-Line-Test (EOL) | ||
| End-of-Line-Test (EOL) | Funktion des fertigen Geräts als Endprüfung vor dem Versand | Kernleistung: Projektraum Reger entwickelt EOL-Testsysteme |
| Automatische optische Inspektion (AOI) | ||
| Automatische optische Inspektion (AOI) | fehlende, verdrehte oder ungelötete Bauteile | üblich beim Bestücker, direkt in der Bestückungslinie |
| Flying-Probe-Test (FPT) | ||
| Flying-Probe-Test (FPT) | Kurzschlüsse, Unterbrechungen und Bauteilwerte über bewegliche Prüfspitzen | ersetzt manchmal den Funktionstest, ohne eigenen Prüfadapter |
| In-Circuit-Test (ICT) | ||
| In-Circuit-Test (ICT) | Löt- und Bauteilfehler über ein Nadelbett | lohnt sich erst ab etwa 10.000 Stück, braucht ein spezielles Platinendesign; bietet Projektraum Reger nicht an |
In den Stückzahlen, in denen sich Projektraum Reger bewegt, gibt es in der Regel drei Prüfstufen: die AOI beim Bestücker, den Funktionstest und den EOL-Test am fertigen Gerät. Manchmal ersetzt ein Flying-Probe-Test den Funktionstest. Der In-Circuit-Test braucht ein spezielles Platinendesign und hat sehr hohe Einmalkosten; bei mittleren Stückzahlen kommt er deshalb kaum zum Einsatz. Welche Prüfstufen ein Projekt braucht, legt das Prüfkonzept im zweiten Entwicklungsschritt fest.
Wie läuft die Entwicklung eines Prüfsystems für elektronische Baugruppen ab?
Die Entwicklung eines Prüfsystems für elektronische Baugruppen läuft in sechs Schritten ab, von der Anforderungsanalyse bis zur Übergabe an die Fertigung. Jeder Schritt baut auf den Daten der Baugruppe auf.
Anforderungen klären
Prüfziele, Stückzahl, Taktzeit, Schnittstellen und Umgebungsbedingungen werden festgelegt.
Prüfkonzept erstellen
Prüfverfahren werden kombiniert und Testpunkte auf der Leiterplatte bestimmt.
Prüfadapter konstruieren
Kontaktierung, Niederhalter und Steckverbinder werden auf die Baugruppe abgestimmt.
Prüfelektronik und Prüfsoftware entwickeln
Messkanäle, Grenzwerte, Prüfablauf und Protokoll werden umgesetzt.
Prüfsystem validieren
Gute Baugruppen und Baugruppen mit bekannten Fehlern weisen nach, dass das System jeden Fehler erkennt.
Übergeben und begleiten
Einweisung, Dokumentation und Anpassung bei Änderungen der Baugruppe schließen das Projekt ab.
Was ist ein Prüfadapter für elektronische Baugruppen?
Ein Prüfadapter für elektronische Baugruppen ist die mechanische Aufnahme, die die Testpunkte der Leiterplatte über federnde Kontaktstifte reproduzierbar mit dem Prüfsystem verbindet. Gängige Bezeichnungen sind Testadapter und, bei Kontaktierung über ein Stiftfeld, Nadelbettadapter.
Nadelbettadapter tragen pro Testpunkt einen Federkontaktstift (Pogo-Pin) und messen viele Punkte gleichzeitig. Der Anpressdruck belastet die Leiterplatte mechanisch; je nach Federstift wirken 0,4 N bis 1,5 N pro Kontaktpunkt. Bei Hunderten Stiften summiert sich diese Kraft; Niederhalter halten die Baugruppe in Position. Feine Starrnadeladapter kontaktieren Strukturen bis herab zu 80 µm Abstand.
Nach der Betätigung unterscheidet der FED mechanische Adapter und Vakuumadapter. Manuelle Adapter mit Hebel passen zu kleinen Stückzahlen; pneumatische Adapter oder Vakuumadapter schließen ohne Handkraft und halten die Taktzeit in der Serie kurz. Ein Prüfadapter kontaktiert nur Punkte, die das Leiterplattenlayout zugänglich vorsieht.
Warum senkt Design for Testability die Kosten eines Prüfsystems?
Design for Testability senkt die Kosten eines Prüfsystems, weil Testpunkte und Programmierschnittstellen schon im Layout der Baugruppe eingeplant werden. Ein einfacher Adapter ersetzt dann aufwendige Sonderkontaktierungen.
Design for Testability (DfT) ergänzt den Hardwareentwurf um Merkmale, die dem Prüfsystem Fertigungstests und Fehlerdiagnose erleichtern. Der FED formuliert dafür eigene Design-Regeln je Prüfverfahren, auch für den Funktionstest. Nadelkontakte erreichen nur Testpunkte, die das Layout zugänglich vorsieht; ein fehlender Testpunkt lässt sich später nur mit einer Layoutänderung nachrüsten.
Projektraum Reger plant Testpunkte bereits in der Platinenentwicklung ein, wenn das Prüfsystem aus demselben Haus kommt. Layout und Adapter passen dann zusammen. Ob ein angepasstes Prüfsystem oder ein fertiger Tester die Baugruppe prüft, hängt von den zu prüfenden Funktionen ab.
Wann lohnt sich ein individuelles Prüfsystem statt eines Standard-Testers?
Ein individuelles Prüfsystem lohnt sich statt eines Standard-Testers, wenn die Baugruppe Funktionen hat, die ein Standard-Tester nicht ansteuern oder messen kann. Funkmodule, Sensoren, Leistungsstufen und eigene Bussysteme gehören typischerweise dazu.
Die Entscheidung für ein individuelles Prüfsystem hängt von vier Faktoren ab: Schnittstellen, Stückzahl, Taktzeit und Variantenzahl.
- Standard-Tester:
- Sie sind schnell einsatzbereit und eignen sich für Baugruppen, deren Prüfung sich auf Bauteilwerte und einfache Spannungen beschränkt.
- Individuelles Prüfsystem:
- Es simuliert die reale Umgebung der Baugruppe: Lasten, Sensorsignale, CAN- oder UART-Kommunikation und Funkverbindungen.
- Varianten:
- Viele Varianten einer Baugruppe lassen sich über Wechseleinsätze auf einem Grundsystem prüfen.
Wirtschaftlich zählt die Rechnung aus Einmalkosten und laufenden Kosten je Prüfung. Bei hohen Stückzahlen amortisiert eine kürzere Taktzeit die Entwicklung; bei kleinen Stückzahlen rechtfertigen hohe Ausfallkosten im Feld den Aufwand.
Häufige Fragen zu Prüfsystemen für elektronische Baugruppen
Ein Prüfsystem für elektronische Baugruppen ist eine Kombination aus Hardware und Software, die ein Produkt automatisch gegen festgelegte Anforderungen prüft und ein Gut- oder Schlecht-Ergebnis ausgibt. Prüfadapter, Messtechnik und Prüfsoftware bilden zusammen das System.
Ein Funktionstest bei elektronischen Baugruppen bedeutet, die Baugruppe unter Spannung gegen ihre funktionalen Anforderungen zu prüfen. Geprüft werden das Sollverhalten und die Gegenprobe auf unzulässige Reaktionen.
Ein individuelles Prüfsystem für elektronische Baugruppen kostet so viel, wie Prüfverfahren, Zahl der Testpunkte und Automatisierungsgrad verlangen. Projektraum Reger nennt den Preis nach der Anforderungsanalyse.
Ein Pauschalpreis ohne Kenntnis der Baugruppe ist eine Schätzung ohne Grundlage; das Angebot folgt erst auf das Prüfkonzept.
Ja, ein Prüfsystem kann die Firmware in den Flash-Speicher oder das EEPROM der Baugruppe programmieren. Programmierung und Prüfung laufen dann in einem Durchgang.
Nein, Klimatests laufen in der Regel während oder am Ende der Entwicklung, nicht in der Serienprüfung. Projektraum Reger testet Baugruppen dafür im eigenen Klimaschrank zwischen minus 40 °C und 130 °C.
Wie starten Sie Ihr Prüfsystem-Projekt mit Projektraum Reger?
Ihr Prüfsystem-Projekt mit Projektraum Reger starten Sie über das Kontaktformular oder telefonisch unter +49 7304 7061737. Ein erstes Gespräch klärt Baugruppe, Stückzahl und Prüfziel. Die Anfrage ist unverbindlich.
Hilfreich für die Anfrage sind eine kurze Beschreibung der Baugruppe, die geplante Jahresstückzahl und die Fehler, die heute durchrutschen. Projektraum Reger prüft danach die technische Machbarkeit und legt ein Prüfkonzept vor. Projektraum Reger fertigt 50 bis 5.000 Geräte pro Jahr für Verteidigung, Medizintechnik und Industrie; Vorprüfung, Sichtprüfung und Endprüfung werden dort dokumentiert. Sebastian Reger leitet die Entwicklung; er ist staatlich geprüfter Techniker Elektrotechnik und führt Projektraum Reger seit 2010. Entwicklung, Prototypen und die Kleinserienfertigung mit Prüfung und Endmontage liegen in Blaustein bei Ulm unter einem Dach. Für den ersten Schritt zu Ihrem Prüfsystem reicht ein Anruf oder eine Nachricht mit der Beschreibung Ihrer Baugruppe.
Ihre unverbindliche Anfrage zum Prüfsystem stellen
Beschreiben Sie kurz Ihre Baugruppe, die geplante Jahresstückzahl und die Fehler, die heute durchrutschen. Projektraum Reger prüft danach die technische Machbarkeit und legt ein Prüfkonzept vor.
Projektraum Reger GmbH
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89134 Blaustein
Baden-Württemberg
Deutschland+49 7304 7061737
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