Projektraum Reger übernimmt Gerätebau und Gerätefertigung für elektronische Geräte in Stückzahlen von 50 bis 5.000 Stück pro Jahr. Wir fertigen ESD-gerecht und in Anlehnung an ISO 9001 für Kunden aus Verteidigung, Medizintechnik und Industrie.
Unsere Leistungen in Gerätebau und Gerätefertigung reichen vom Bauteileinkauf bis zum versandfertig verpackten Gerät. Die Leiterplattenbestückung übernehmen erprobte Partnerfirmen; Projektraum Reger steuert die Fertigung elektronischer Baugruppen bis zum geprüften Gerät.
Die Materialwirtschaft für Ihre Gerätefertigung beschafft und disponiert Bauteile, Leiterplatten und Gehäuseteile. Fehlteile fallen vor dem Start auf. Vollständige Materialsätze vor Fertigungsbeginn verhindern Unterbrechungen in der Montage.
Fertigungsplanung und Fertigungsanweisungen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen. Jede Anweisung legt Arbeitsschritte, Hilfsmittel und Prüfpunkte fest, damit jedes Gerät gleich gebaut wird.
Ein Fertigungsverfahren nach Maß mit festem Ablauf entwickeln wir für viele Kunden direkt. Der Ablauf ist auf einen hohen Qualitätsstandard ausgelegt und bleibt von Los zu Los reproduzierbar.
Endmontage und Verdrahtung komplexer elektronischer Geräte übernehmen wir bis zum funktionsfähigen Endgerät. Schraubverbindungen erhalten Schraubensicherung und definierte Drehmomente, wie hochwertige Geräte sie verlangen.
Prüfung und Dokumentation belegen in der Gerätefertigung den Zustand jedes Geräts in drei Stufen: Vorprüfung, Sichtprüfung und Endprüfung. Kein Gerät verlässt die Montage ohne Protokoll. Prüfprotokolle und Nachweise gehen mit der Lieferung an Ihre Qualitätssicherung.
Prüf- und Programmiersysteme für die Gerätefertigung entwickeln wir im eigenen Haus. Ihre hohe Automatisierung reicht bis zum fertigen Prüfprotokoll.
Die Verpackung nach Kundenvorgabe gehört bei uns zur Gerätefertigung. Geräte für Verteidigungskunden verpacken wir nach militärischen Vorgaben bis zur MIL-Verpackung.
Gerätefertigung bei Projektraum Reger bringt die Erfahrung aus über 250 Elektronikprojekten seit 2010 in die Fertigung, für Stückzahlen von 50 bis 5.000 pro Jahr.
Kleine und mittlere Stückzahlen von 50 bis 5.000 Geräten pro Jahr sind unser Kerngeschäft. Kleine Lose erhalten dieselbe Prüftiefe und Dokumentation wie große.
Gerätefertigung anfragenJahre Erfahrung
Erfolgreiche Projekte
Stück pro Jahr
Den Unterschied machen die Fertigungsanweisungen, die vor dem ersten Gerät gemeinsam mit Ihnen entstehen.
Die Gerätefertigung bei Projektraum Reger läuft in sechs Schritten von der Anfrage bis zum verpackten Gerät ab.
In der Praxis entscheidet der zweite Schritt über die ganze Serie. Ein Gerät ohne schriftliche Fertigungsanweisung wird von Los zu Los ein wenig anders gebaut, und genau diese Abweichungen tauchen später als Feldausfall auf. Aus diesem Grund erarbeiten wir für viele Kunden das Fertigungsverfahren selbst, bevor das erste Seriengerät entsteht.
Hinter dem Wort Gerätebau steht genau diese Kette aus Montage, Verdrahtung und Prüfung.
Gerätebau ist die Herstellung funktionsfähiger technischer Geräte aus Baugruppen und Einzelteilen. Der Gerätebau reicht vom mechanischen Aufbau über die Verdrahtung bis zur Prüfung des fertigen Geräts.
Elektronischer Gerätebau fügt bestückte Leiterplatten mit Gehäuse, Kabelbäumen und Bedienelementen zu einem Gerät zusammen, das beim Kunden ohne Nacharbeit funktioniert. Gerätefertigung bezeichnet denselben Zusammenbau als wiederholten Prozess. Zur Gerätefertigung gehören die Montage nach Stückliste und Zeichnung, Verdrahtung und Löten, Zwischen- und Endprüfung sowie die Dokumentation nach Qualitätsstandard. Manche Anbieter zählen Konstruktion und Entwicklung zum Gerätebau dazu (bei Projektraum Reger gehören beide zum Haus).
Den elektronischen Kern jedes Geräts bilden Baugruppen, deren Fertigung eigene Prozessschritte hat.
Die Fertigung elektronischer Baugruppen umfasst alle Schritte von der Materialbeschaffung über die Bestückung der Leiterplatte bis zur geprüften Baugruppe.
Eine elektronische Baugruppe ist eine bestückte Leiterplatte oder ein Verbund mehrerer Leiterplatten mit einer abgeschlossenen Funktion. Typische Funktionen sind die Ansteuerung eines Motors oder die Funkanbindung eines Sensors. Die Fertigung elektronischer Baugruppen gliedert sich in fünf Schritte:
Die Materialbeschaffung stellt Leiterplatten, Bauteile und Hilfsstoffe vollständig bereit.
Die SMD-Bestückung (Surface Mount Device) setzt oberflächenmontierte Bauteile automatisch auf die Leiterplatte; der Reflow-Ofen verlötet sie.
Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) steckt bedrahtete Bauteile durch die Leiterplatte, die anschließend per Wellen-, Selektiv- oder Handlöten verbunden werden.
Die Baugruppenmontage fügt bestückte Leiterplatten mit Kühlkörpern, Steckverbindern und Kabeln zu Funktionseinheiten zusammen.
Die Prüfung bestätigt per Sicht- und Funktionsprüfung, dass jede Baugruppe ihre Funktion erfüllt.
Bei Projektraum Reger übernehmen erprobte Partnerfirmen Leiterplattenfertigung und Leiterplattenbestückung. Materialwirtschaft, Fertigungsplanung, Montage, Verdrahtung und Prüfung liegen bei uns; die Vorprüfung der bestückten Baugruppen läuft meist schon beim Bestücker mit Prüftechnik von Projektraum Reger, sonst bei uns vor dem Einbau.
Die Qualitätssicherung in der Gerätefertigung entscheidet, ob eine Baugruppe im fertigen Gerät hält, was die Unterlagen versprechen.
Die Qualität in der Gerätefertigung wird durch ESD-gerechte Fertigung nach festen Fertigungsanweisungen und durch dokumentierte Prüfungen in drei Stufen gesichert.
ESD steht für elektrostatische Entladung (Electrostatic Discharge), die in der Gerätefertigung empfindliche Halbleiter schädigt, ohne dass der Schaden sofort sichtbar wird. Die Norm DIN EN 61340-5-1 regelt, wie ein ESD-Kontrollprogramm für Herstellung, Montage, Prüfung und Verpackung elektronischer Bauteile aufgebaut ist.
| Prüfstufe | Zeitpunkt | Nachweis |
|---|---|---|
| Vorprüfung | ||
| Vorprüfung | an den bestückten Baugruppen, meist beim Bestücker mit Prüftechnik von Projektraum Reger, sonst bei uns vor dem Einbau | Prüfprotokoll |
| Sichtprüfung | ||
| Sichtprüfung | nach Montage und Verdrahtung | dokumentierte Freigabe |
| Endprüfung | ||
| Endprüfung | am fertigen Gerät vor der Verpackung | Prüfprotokoll aus dem Prüfsystem |
Schraubverbindungen erhalten bei uns Schraubensicherung und definierte Drehmomente. Geräte für Verteidigung und Medizintechnik vertragen keine Verbindung, die sich unter Vibration löst. Wir arbeiten in Anlehnung an ISO 9001, die internationale Norm für Qualitätsmanagementsysteme; regelmäßige Schulungen halten das Team auf diesem Stand.
Ein Prüfprotokoll pro Gerät zahlt sich in der Gerätefertigung nach unserer Erfahrung spätestens dann aus, wenn ein Gerät aus dem Feld zurückkommt. Der Auslieferungszustand ist dann belegt statt vermutet, und die Fehlersuche beginnt am richtigen Ende.
Prüftiefe und Dokumentation bestimmen neben der Stückzahl, ob sich die Auftragsfertigung für ein Gerät rechnet.
Die Auftragsfertigung im Gerätebau lohnt sich vor allem für Unternehmen ohne eigene Elektronikfertigung, die Montage, Prüfung und Dokumentation ihrer Geräte vollständig vergeben. Auch bei Kapazitätsengpässen in der eigenen Fertigung kann sie sinnvoll sein.
Typische Ausgangslagen für die Auftragsfertigung im Gerätebau:
Die Kosten der Auftragsfertigung hängen stark vom Produkt ab. Montageaufwand, Verdrahtungsumfang, Prüftiefe, Verpackungsvorgabe und Jahresstückzahl bestimmen den Stückpreis. Einen belastbaren Preis nennt Projektraum Reger nach Durchsicht von Stückliste, Zeichnungen und Prüfanforderungen.
Wer die Auftragsfertigung im Gerätebau vergibt, wählt zwischen EMS-Dienstleistern mit sehr unterschiedlichem Leistungsumfang.
Ein EMS-Dienstleister ist ein Auftragsfertiger, der elektronische Baugruppen und Geräte nach dem Design seines Kunden fertigt.
EMS steht für Electronic Manufacturing Services. Ein EMS-Dienstleister übernimmt je nach Zuschnitt Materialbeschaffung und Bestückung bis zur Endmontage im Gehäuse (Box-Build) für Hersteller mit eigener Marke (OEM, Original Equipment Manufacturer). Große EMS-Dienstleister betreiben eigene SMD-Linien und sind auf hohe Stückzahlen ausgelegt.
Projektraum Reger ordnet sich anders ein: Wir sind ein Entwicklungsdienstleister mit eigener Gerätefertigung. Die Leiterplattenbestückung vergeben wir an Partner; Montage, Verdrahtung und Prüfung übernehmen wir selbst. Die Branche nennt diese Kombination aus Entwicklung und Fertigung E²MS (Engineering and Electronic Manufacturing Services).
Nach unserer Einschätzung spielt ein EMS-Dienstleister mit eigener Entwicklungsabteilung seine Stärke dort aus, wo Geräte noch reifen. Änderungen aus der Fertigung elektronischer Baugruppen fließen ohne Umweg in Schaltplan, Layout oder Firmware zurück.
Ein EMS-Dienstleister und sein Auftraggeber sprechen in jeder Anfrage über Baugruppenmontage, Box-Build und Losgrößen; diese Begriffe haben feste Bedeutungen.
Geräteentwicklung und Gerätefertigung hängen über die Fertigungsunterlagen zusammen: Die Entwicklung legt Stückliste, Schaltplan und Prüfkonzept fest, die Fertigung baut danach jedes Gerät gleich.
Fertigungsgerechtes Design (Design for Manufacturing, DfM) und prüfgerechtes Design (Design for Testability, DfT) sorgen dafür, dass ein entwickeltes Gerät ohne Umbau in die Serie geht. Projektraum Reger entwickelt seit 2010 elektronische Geräte von der Idee bis zur Serie; den Weg dorthin beschreibt unsere Seite zur Geräteentwicklung. Die Fertigungsunterlagen erstellt Projektraum Reger in der Regel selbst, weil Unterlagen aus der Entwicklung für die Serienfertigung meist nicht ausreichen.
Ihre unverbindliche Anfrage zur Gerätefertigung braucht nur Stückliste, Zeichnungen oder eine kurze Gerätebeschreibung und die geplante Jahresstückzahl. Wir melden uns mit einer Einschätzung zu Ablauf, Prüfumfang und Kostenrahmen.
Projektraum Reger GmbH
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